井下定向千米钻安全吗
井下定向千米钻安全性是一个复杂的问题，因为它涉及到许多因素，比如井下地质条件、井下定向钻井技术水平、钻井设备质量和安全措施等。首先，您应该确保井下明庆乱定向千米钻井的地质条件差丛是安全的，这是钻井安全的基础。其次，您应该确保定向钻井技术水平达到国家规定的标准，以确保钻井过程的安全性。此外，您还应该确保钻井设备的质量，以确保钻井过程的安全性。最后，您还应该采取一些安全措施，比如定期检查钻井设备、安装安全激档设备、定期培训钻井人员等，以确保钻井过程的安全性。总之，只有确保上述所有因素都达到安全标准，井下定向千米钻井才能安全进行。
欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术以空气钻井为先导开始于20世纪50年代，采用空气压缩机向油井内注入空气和水的混合物。在90年代，不断完善的欠平衡配套设备和技术有：井口旋转控制系统、高压注气系统、地面分汪运离系统、监测仪表系统、支持软件系统，使得欠平衡技术在美国、加拿大、欧洲被广泛采用，从而在世界范围内形成一股欠平衡钻井热潮。
我国欠平衡钻井技术早在20世纪60年代，进入90年代以来，我国欠平衡技术加速发展，尤其是塔里木油田解放128井、轮古系列井欠平衡钻井的成功，将我国欠平衡钻井推向了一个新的阶段。
3.3.4.1 欠平衡钻井技术的分类和分级
（1）欠平衡钻井类型
按工艺分类：可分为液相（水基、油基钻井液）和气相（空气、氮气、雾化、泡沫、充气）。欠平衡钻井技术对应的密度为：
1）气体钻井，密度的适用的范围0～0.02g/cm3。
2）雾化钻井，密度的适用的范围0.02～0.04g/cm3。
3）泡沫钻井，密度的适用的范围0.04～0.6g/cm3；井口加回压时可达到密度的适用的范围0.8g/cm3以上。
4）充气钻井，密度的适用的范围0.7～0.9g/cm3；部分地区还更高。
5）油包水或水包油钻井液钻困袭梁井，密度的适用的范围0.8～1g/cm3。
6）淡水或卤水禅扰钻井液钻井，密度的适用的范围1.0～1.30g/cm3。
7）常规钻井液钻井，密度的适用的范围大于1.10g/cm3。
8）泥浆帽钻井，用于钻较深的高压裂缝储层或高含硫化氢的气层。
目前使用的欠平衡钻井技术主要有以下几种：气相欠平衡钻井、气液两相欠平衡钻井、液相欠平衡钻井。
（2）欠平衡钻井分级
美国钻井承包商协会欠平衡作业委员会为给工程技术人员选择合适的设备和相应的方案，制定了欠平衡油井分类系统标准。该分类系统标准把风险油井分为6级，从0～5。每一级下又分为A和B两类。具体分类情况如下：
0级：只提高钻井效率，不涉及油气层。
1级：油井靠自身压力无法自流到井口，油井是稳定的，从井控的角度来看风险较低。
2级：油井靠自身压力可以自流到地面，如发生灾难性设备失效，可以采用常规压井方法进行处理。
3级：不产油气的地热井。最大关井压力小于欠平衡设备的承压能力，如发生灾难性设备失效会导致严重后果。
4级：有原油产出，最大关井压力小于欠平衡设备的工作压力，如发生灾难性设备失效会立即导致严重后果。
5级：最大注入压力大于欠平衡作业压力，但小于防喷器的最大承压能力，灾难性设备失效会立即导致严重后果。
3.3.4.2 欠平衡钻井设备及工艺
（1）欠平衡钻井常规设备
1）地面设备：包括旋转防喷器、单（双）闸板防喷器、节流管汇、四通、液压控制阀、液气分离器、压井重浆罐、撇油罐、储油罐、各种高（低）压硬（软）管线、防回火器、点火管线和自动点火器等。
2）井下工具：包括箭式单流阀、投入式止回阀、钻杆上（下）旋塞、六方钻杆、旁通阀等。
3）其他设备：包括无线通讯设备、有害气体报警及防护设备、防火防爆设备等。
目前能够完成全过程欠平衡钻井的设备分两类，一是井口强行起下钻装置，用它来克服管柱在起出末期或下入初期时井内的上顶力；二是井下封井器或井下套管阀，它可以完成井下关井，使井口在不带压的情况下完成管柱起下。
（2）气体钻井设备
1）设备能力的要求。气体（雾化）钻井设备根据所施工的井眼尺寸、井深和采用的钻具尺寸、井眼出水情况等因素的不同，要求设备的能力有所不同，需要针对具体情况进行分析，以便确定设备的类型、参数和能力。根据气体钻井计算软件计算气体钻井参数结果见表3-8。
2）气体（雾化）钻井设备的组成、作用和流程。气体钻井需要配备的设备，除了井口压力控制设备——旋转防喷器外，还需要一些特殊的设备，这些设备的不同组合，可以满足不同钻井方式的要求（表3-9）。气体钻井设备及循环流程如图3-119。
3.3.4.3 欠平衡钻井设计
（1）一般原则
井底负压值的大小因地区的不同而各异，根据邻井的单位压差下的油气产量、地面设备的处理能力、期望的随钻产油量、井眼稳定性要求、现场设备运行稳定性情况以及施工人员的业务水平等几个方面的原因综合考虑。在设计时一般遵循以下几个原则：
表3-8 气体钻井不同井况所需的气量
表3-9 气体钻井所需设备
图3-119 气体钻井循环流程图
1）井底负压值下限是零，上限为地层孔隙压力与地层坍塌压力之差。
2）液相欠平衡钻井技术井底负压值设计应尽可能小，以降低井口压力，井底负压值一般取在1～3MPa之间。
3）气体和雾化钻井，井底负压值不作特别设计。
4）泡沫和充气钻井，井底负压值设计余地较大，有气相存在，井底负压值可设计得大一些，防止出现过平衡。立管充气钻井，井底负压值应考虑大于2MPa。
5）负压差是保证欠平衡钻井成功的重要参数，负压差设计应从井口装置、套管承压能力、旋转控制头的性能、井眼的稳定性、地面对产出液量分离能力等多个方面进行综合考虑。
（2）气体钻井设计
1）空气钻井段选择。地层的力学稳定性、出气、出水、出硫化氢情况是决定空气钻井技术能否正常应用的重要因素。空气钻井使用条件是井壁稳定，地层不出水或出水量不大，不含烃类物质或烃类物质含量不高，不含H2S。
A.井壁稳定性分析。地层井壁稳定性分析是实施空气钻井的一个先决条件之一。根据已钻井地质资料分析地层砂、泥、页岩成分，地层砂岩石英含量、胶结程度，分析满足实施空气钻井的技术条件。
B.地层出水分析。根据已钻井资料，分析地层有无出水现象及出水程度。
C.地层出气分析。为确保空气钻井顺利实施，需要对空气钻井施工井段地层压力和出气情况进行评估。
D.地层H2S分析。空气钻井主要立足一次井控，强化二次井控，杜绝井喷失控。基于国内常规泥浆钻井经验，遇见硫化氢气层的可能性有但不是十分严重，但需要高度重视。只要钻井过程中发现H2S显示，就必须停止空气钻井。
E.适用井段确定。对地层井壁稳定性、出水情况和地层出气情况综合分析，选出最适合空气钻井的井段。要求在空气钻进时加强地层监测，做到水层、气层及时发现、及时处理。
2）主要参数的确定。气体钻井水力参数计算模式有四种：Angel理论推算法、Ikoku等人的考虑岩屑下沉的计算方法、Adewumi等人由流体力学推导的计算方法、Supon等人的试验回归方法，目前在气体钻井参数设计时使用的是基于以上一种或几种模型的计算机软件。
气体钻井的两个重要参数是井底压力和气体流量，必须在井底保持足够压力以克服悬浮固相的重力和摩擦力所引起的压降。由于最小浮力可能发生在井底和钻铤与钻杆连接处，因此这两处必须确保气体速度，气体钻井要求的最优气体速度取决于颗粒直径。
除了上面两个参数外，影响气体钻井的参数还有钻速、岩屑尺寸、地面大气压力、温度等。
3.3.4.4 空气钻井施工
（1）气举
在实施空气钻井前，钻柱下至井底后，从高压管线注气口经由高压管线、钻柱把井内钻井液用压缩空气举升出来，气举时一般使用2台空压机（排气量54.4m3/min）和1台增压机（排气量60m3/min）。控制注气压力略大于井筒内液柱压力，并通过调整节流阀控制井口回压的方法，防止井口喷涌量过大或超过液气分离器额定压力，逐步将井筒替空。气举完成后，必须使用压缩空气继续清洗、干燥井筒，待返出的气体干燥后，方可开始钻进。
（2）空气钻进
在Φ314.1mm或Φ316.5mm井眼中，一般使用4～5台空压机进行空气钻进，排量100～130m3/min，注气压力1.5～2.5MPa，正常情况下（除气举、地层出水）不使用增压机，当注气压力超过空压机的最大工作压力时（2.5MPa），才启动增压机。钻出的岩屑成粉末状，扭矩较常规钻井大；根据返出的岩屑颗粒大小、比例和湿润程度以及注气压力、扭矩变化、上提下放阻卡情况判断井下出水和井壁失稳等异常情况，依严重程度不同，分别采取增加循环时间、增大注气量、转换成雾化钻井、泡沫钻井直至钻井液钻井等措施和方式。在气柱作用于井下的压力微乎其微的情况下，关键是做好气体检测、硫化氢检测和井控工作，准确及时检测返出气体中的组分变化，尽可能控制井下燃爆，防止出现井下事故。
（3）起下钻
在非产层实施气体钻井起钻前充分循环将钻屑携带干净，停止向井内注气，待环空压缩气体返出后，敞开井口正常起钻，起钻时要注意卸放止回阀下面钻具内圈闭的压力，下钻时正常下钻，下钻到底后在钻具顶部接止回阀后恢复钻进；在产层实施气体钻井，如果井口有压力需要通过旋转防喷器起下钻，钻具重量不能克服上顶力时，需要使用不压井起下钻装置或使用井下套管阀进行起下钻。
（4）转换钻井液
发现以下情况之一时，应考虑将空气钻井改为常规泥浆钻井：
1）地层出水，地面表现为见液滴。
2）返出气体全烃含量连续超过3%。
3）返出流体中H2S含量连续超过5mg/m3。
4）扭矩、摩阻突然增大或起下钻困难影响钻井安全。
5）井斜大于设计要求且纠斜效果差。
如果空气钻井施工现场配备有雾化、泡沫钻井设备，那么当钻遇地层出水时可以视出水大小及时转化为雾化或泡沫钻井。
在空气钻井施工现场，详细制定了空气钻井转化为泥浆钻井的原则、方法和具体实施步骤。在进行泥浆转换过程中，严格执行了空气钻井转换为泥浆钻井技术方案。
3.3.4.5 欠平衡钻井技术应用实践
（1）在南方地区应用
中国南方海相气体钻井技术主要应用在陆相地层。在陆相须家河组以上地层开始实施空气（雾化）钻井以来，取得了非常好的效果，机械钻速提高了5～10倍。
（2）在塔里木地区应用
从1998年以来，在塔北地区奥陶系碳酸盐岩地层钻井施工欠平衡井次达60余口，井别涉及生产井、评价井、探井、定向井、水平井及侧钻水平井，较好地解决了塔北地区奥陶系碳酸盐岩储层钻井漏失等工程问题，显著地提高了油气产量和钻井机械速度，提高评价井、探井的油气发现概率，产生了显著的社会、经济效益。
海上钻井平台是什么？
随着人类对油气资源开发利用的不断深化，油气勘探开发的重点区域从陆亏念地转入海洋。因此，钻井工程作业也必须在浩瀚的海洋中进行。在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任。由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。
海上钻井平台
海上钻井平台（Drilling Platform）是主要用于钻井的海上结构物。平台上安装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的建筑。按结构可分为移动式平台和固定式平台两大类。
固定式平台包括导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台等。固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面且不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以固定式钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。
钢质导管架式平台使用水深一般小于300m，通过打桩的方法使其固定于海底，它是目前海上油田使用最广泛的一种平台。自1947年第一次被用在墨西哥湾6m水域以来，发展十分迅速，到1978年，其工作水深达到312m，目前世界上大于300m水深的导管架平台有7座。
混凝土重力式平台的底部通常是一个巨大的混凝土基础（沉箱），用三个或四个空心的混凝土立柱支撑着甲板结构，在平台底部的巨大基础中被分隔为许多圆筒型的贮油舱和压载舱，这种平台的重量可达数十万吨，正是依靠自身的巨大重量，平台直接置于海底。不过由于混凝土平台自重很大，对地基要求很高，使用受到限制。现在已有大约20座混凝土重力式平台用于北海。
张力腿式钻井平台（TLP）是利用绷紧状态下的锚索产生的拉力与平台的剩余浮力相平衡的钻井平台或生产平台。张力腿式钻井平台也是采用锚泊定位的，但与一般半潜式平台不同。其所用锚索绷紧成直线，不是悬垂曲线，钢索的下端与水底不是相切的，而是几乎垂直的。张力腿式平台的重力小于浮力，所相差的力量可依靠锚索向下的拉力来补偿，而且此拉力应大于由波浪产生的力，使锚索上经常有向下的拉力，起着绷紧平台的作用。
为解决平台的移动性和深海钻凯空岩井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：座底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。
座底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳，适用于河流和海湾等30m以下的浅水域。目前已有几座座底式平台用于极区，它可加压载座于海底，然后在平台中央填砂石以防止平台滑移，完成钻井后可排出压载起浮，并移至另一井位。
自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成，平台能沿桩腿升降，一般无自航能力。
钻井平台桩腿的高度总是有限的，为解决在深海区的钻井问题，又出现了漂浮在海面上的钻井船。钻井船是浮船式钻井平台，它通常是在机动船或驳船上布置钻井设备。目前，海上钻井船的定位常用的是抛锚法，但该方法一般只适用于200m以内的水深，盯御水再深时需用一种新的自动化定位方法。
半潜式钻井平台（SEMI）由座底式平台发展而来，上部为工作甲板，下部为两个下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，甲板处于水上安全高度，水线面积小，波浪影响小，稳定性好、自持力强、工作水深大，新发展的动力定位技术用于半潜式平台后，工作水深可达900～1200m。据统计，目前世界范围内有深水自升式钻井平台65艘，大部分在墨西哥湾和北海工作，其运营商主要为美国石油公司。
新疆钻井集团咋样啊
新疆钻井集团是全国钻井领域内的专业钻井企业，具有完善的钻井设备、强大的技术力量和完仔念善的服务体系，拥有丰富的钻井经验，在国内外享有配轿较高的知名度。集团公司被评为国家安全生产标准化三级企业，并拥有ISO9001质量管理体系认证。集团现有一支技术力量雄厚的高素质专业钻井队伍，从事各类地质探测、念卖困路基挖掘、边坡支护、地基加固、深井钻探、石油钻井、水文地质探测等服务。
常用钻头有那几种类型？
常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。
石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。
在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深如姿。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。
扩展资料：
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境裤袜、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头 。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
金刚石需要高度注意的有以下几个方面：
第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；
第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；
第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点渣纯绝：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；
最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度
参考资料：百度百科——钻头
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