泰安泰卓机械制造有限公司怎么样？
泰安泰卓机械制造有限公司是2016-04-19在山东省注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于山东省泰安市泰山区中上高村外环路东。
泰安泰卓机械制造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91370902MA3C9AB42B，企业法人韩超，目前企业处于开业状态。
泰安泰卓机械制造有限公司的经营范围是：数控机床、机械设备、光伏设备及元器件、轮毂整形设备的生产制造；薯链橡机床附件及配件、内燃机试验设备及配件、电子设备、钻井设备、烤箱、仪器仪表、电线电缆、五金唤猜机电、电子产品、办公设备、电脑耗材的销售；机械设备租赁；进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。
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石油钻井工程技术发展和应用分析？
石油的重要性直接关系到我国的国防和安全，同时也在国民经济的发展中发挥着重要作用。石油钻井工程技术随着科技的发展不断改进，能够更好的保证石油的开采。随着智能化信息技术的发展，石油开采也要不断改进技术以适应发展需求，才能有效发挥钻井技术的作用，提高石油开采的效率。本文对石油钻井工程技山源术的发展现状及挑战进行重点分析，对常见的一些钻井工程技术进行分析并阐述未来逗陵态的发展趋势。
关键词：石油钻井工程技术应用探讨1石油钻井工程技术发展的现状目前在国际市场上石油产业不断发展，对钻井工程的数量和质量有了新的要求，需要不断扩大工程的规模以及提高钻井的技术水平。石油产业的发展一方面带来巨大的经济利益，为各行各业的发展奠定基础，另一方面也对环境造成了污染。从国际整体环境来看，经济危机也给石油发展带来挑战，新的石油企业不断涌现，石油企业之间的竞争日趋白热化。我国在石油开采方面的发展整体品质不高，环保目标难以实现，给环境带来了巨大的压力。我国的石油开采技术还有很大的发展空间，经常会遇到一些难题，与西方国家相比存在较大差距。在钻井工程地下进行作业时，钻井设备在这个过程中速度慢、效率低、温度高，这种特点会损害钻井设备或者开采仪器。2石油钻井工程技术面临的挑战2.1资金投入不足石油开采需要投入大量的成本，石油钻井技术的发展离不开资金的强大支持，否则会直接影响石油的开采。虽然每年会投入很多资金用于石油开采，但是资金的投入量并不足以支持不断发展的新技术，资金没有用到刀刃上造成利用率低。与此同时，石油钻井工程技术的创新也需要不短研发投入，资金投入的不足会影响到石油钻井工程技术的研发和进一步发展。2.2与国际接轨时间短我国的石油开采与国际企业的合作时间比较短，在国际竞争环境中的优势并不明显，相关法律体系以及管理制度还没有实现与国际接轨，为了能够符合国际标准，需要付出更多的成本。2.3石油企业管理体制缺乏灵活性石油作为一个国家重要的能源，一般都是由国家进行控制，很少允许私自开采，国家控制会使得企业之间的竞争压力小，不能灵活实施相关决策，导致管理体制缺乏灵活性，每做出一个重大决策都要经过层层审批，受到很多因素制约，管理决策直接影响了合作的时效性，进而影响企业在国际上的合作。3石油钻井工程技术分析石油钻井工程技术涉及到的内容比较多，不能进行全面的介绍分析，具体以下面的几个技术为例进行简要介绍：3.1井下自动化技术我国的井下自动化技术取得了重大突破，研制出了电磁波式EM-MWD、有线随钻测量仪以及无线随钻测量仪等，这些技术的熟练应用使我国石油开采的自动化水平有了很大提高，节省了人力资源。3.2小井眼钻井技术小井眼钻井技术的应用很成熟，还研制了专门的钻头和不同的钻井液，以应对不同的结构。小井眼钻机占地面积小，井眼是常规井眼的一半，施工机具大幅度下降，对环保有力。3.3石油深井以及超深井钻井技术目前该技术已经形成了完善研发体系，并且在我国200多个石油井中得到应用，海洋丰富的石油资源以及陆地石油的过度开采使得深井技术得以推广汪李应用，在这个过程中深井技术也在不断完善和发展。4钻井技术的发展趋势4.1人才战略发展方向加大科研人员的培养符合人才战略发展方向，二十一世纪以来各行各业都迫切需要配备高素质的人才以适应市场竞争。石油钻井工程技术涉及的内容比较复杂，对人才综合素质要求很高，尤其是科研人员，科研水平的提高才能提高企业的整体科技实力，钻井技术得到创新，为石油开采提供技术基础。4.2发展方向趋于智能化、信息化以及自动化目前监控技术的应用越来越广泛，尤其在以太网快速发展的情况下，既能够对钻井和地层的情况进行实时监控，又能节约建设成本。在4G网络盛行，5G网络兴起的背景下，通过互联网与卫星对钻井工程进行远程监控，能够保证画面的清晰度和时效性，实时传递石油开采的情况，便于及时发现问题，保证开采过程的安全高效，也便于石油企业进行应急处理。石油开采的智能化、信息化是必然趋势，判断钻井工程的地理位置以及整合计算各项数据都不再单纯依靠人力，更多的是通过计算机进行仿真模拟计算，通过智能化的管理把石油开采的各个流程确定下来，并用数字化进行描述，智能化、信息化应用的典型代表是三维成像技术。4.3向可持续方向发展向可持续方向发展，要更加注重石油开采的可持续性。首先，要积极采用新技术和新方法，比如小井眼钻井、垂直钻井技术以及防钻地震技术等，这些技术和方法对于提高钻井的效率和水平具有非常重要的作用，减少对地层的破坏。其次，安全和环保问题引起了广泛重视，朝着QHSE方向发展，石油钻井工程技术的不断研发给石油安全开采提供了更大的可能性，也会减少不必要的消耗，减少钻井废弃物的产生，起到保护环境的目的。最后，注重对油气层的保护，用新型无污染的化学添加剂取代传统的化学添加剂，既实现对油气层的保护，又保护环境减少化学污染。4.4深海石油钻井从现阶段来看，我国的石油开采工作正处于后期阶段，陆地没有发现大规模的油田应对未来的石油需求。海洋蕴藏着丰富的石油资源，但其开采具有一定的难度，尤其是对深海石油的开采，这是一个漫长的过程，需要付出大量的人力、物力、财力和技术支持。目前正加紧研发深海石油钻井的相关技术，并且取得了一定的进展，包括深海定位、大位移井、喷射下导管以及随钻测井技术等，这些技术保证了深海石油的开采。5结束语综上所述，石油作为重要的能源发展不容忽视，要重视钻井技术，用高质量高效率的技术进行石油开采的工作。但是石油的开采技术也遇到了比较多的困难，尤其是矿井工程技术。石油钻井工程技术的研究与完善能提高石油开采的效率和质量，减少石油开采过程中造成的资源浪费，对石油开采的可持续发展具有重要意义。
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石油的钻采设备及工艺
石油的钻采设备及工艺【1】
[摘 要]本文回顾了石油钻采设备制造概况，结合文献资料梳理了石油钻采设备发展方向，例举了石油的钻采设备新工艺，对发展石油钻采设备提了两方面的意见。
[关键词]石油;钻采设备;工艺
一、石油钻采设备制造概况
石油钻采设备系指专用于陆地和海洋石油、天然气开采的装备。
它主要包括陆上石油钻采设备，海洋和沙漠石油钻采专用设备、钻具(井下钻采工室外具)等。
在整个石油钻采装备中，石油钻机占70%，采油设备占20%，其余装备占10%。
当今，全世界有一百多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有二十多个国家能够制造石油钻采设备，其中美国实力最强，水平最高。
我国钻机制造水平已经领先于俄罗斯，与欧美先进厂家水平大体相当，但成本低20%-25%。
我国现已基本掌握国际先进的石油钻采设备制造技术，先后开发了适用于陆地、石油钻采设沙漠及海洋作业的石油钻机，传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机电复合传动并举。
二、石油钻碧族灶采设备发展目标
1、钻井设备及工艺。
开发全电驱动和复合电驱动(SCR滞留电驱动钻机和VFD交流变频电驱动钻机)钻机，提高钻机自动化和智能化水平。
建造钻机机、电、液、气.信息和钻井仪表、自动送钻一体化网络平台。
①为缩短悔扮钻机移动过程的拆卸、运输、安装时间，大力发展车装钻机和拖挂钻机，4000m以上钻机采用大拖挂方式，3000以下钻机发展车装交流变频驱动和车装全液压驱动。
②在顶驱钻机制造方面，进一步提高SCR顶驱液压系统、电控系统的可靠性，发展系列变频顶驱。
③提高常规型泥浆泵( 52MPa)的可靠性，开发研制智能化软泵系统、自动检测等单元技术，开发液缸起立环形布置泥浆泵和液压泥浆泵。
2、采油设备及工艺。
机械采油设备研制方面。
机械采油设备的研究和开发，可满足开采难度大的油井和稠油、结蜡、结盐等油井的需要，提高经济效益和节能降耗效果，提高整机效率和可靠性，提高自动化和智能化控制技术水平。穗敏
①开发三次采油设备和稠油采油装备，加大在用量较大的游梁式抽油机等的节能降耗改造力度。
②修井机研制方面，努力提高产品的安全可靠性、自动化水平、集装化程度和移运能力。
大力研制适适用于深井、边远地带的修井设备，以及沼泽、严寒.沙漠地区使用的特殊修井机。
③固井压裂设备研制方面。
大力发展大功率、多功能、自动化系列压裂车，发展大排量、高砂比、多功能和自动化混砂车。
3、油气输送管道设备。
大力.发展油气输送钢管和输送设备，包括敷管钻机、天然气长输管道增压机、大口径高压油气集输管道阀门和油气管道钢管和器材。
中型管道非开挖敷设定向钻机市场需求量较大，中型钻机技术上优于小型管道钻机，而难度远低于大型管道钻机，因此应大力发展。
三、我国石油钻采设备工艺
1、我国首台12000米深井钻机。
这是继2006年9000米钻机研制成功后，2007年又开发成功的我国首台陆用12000米交流变频电驱动钻机，也是目前全球技术最先进的特深井陆地石油钻机。
该钻机采用国际最先进的全数字化交流变频控制技术，作业全部实现了智能化控制，能保证在-40℃环境条件下进行正常钻井作业。
钻机的核心部件基本实现了国产化，12000米钻机的快速成功问世，将把我国陆地深层和海洋深水油气田、大位移井及其他复杂超深油气藏的勘探开发技术提高到一个新的层次。
2、首台人工岛环轨移动钻机。
人工岛7000米环轨移功摸块钻机，其环形轨道移动设计为全球首创技术。
填补了国内空白。
该钻机主模块把地面上搬家的设备全部集中到一个平台上，缩短了搬运安装时间，大大提高厂钻井时效，是加快我国近海地区石油气开发、实现海陆采的战略性精良钻井装备。
该钻机主模块开创了海洋钻机陆用化的先河，其弯道滑移技术属全球首创。
3、我国首套多功能海洋3000米钻修井机。
这种钻修井机集钻井，完井、修井三项功能于一体，适用于自升自航式海洋多功能钻井船作业。
在结构设计上，全部实现模块化和高移运性。
大大减少设备的现场吊装工作量，可满足海上作业现场频繁拆卸、移运和安装的需要，能大大地提高海洋油气勘探开发的工作效率。
该设备在国内第一条海洋多功能船上为多个油气作业平台提供服务，标志着我国海洋石油钻采设备研制实现新的突破。
4、万米以上石油开采钻机交流变频控制系统。
12000米超深钻机交流变频控制系统自主研发成功，标志着我国在超深井石油开采设备研制方面取得重大突破，也代表目前我国钻机电控系统的最高水平。
该系统可以根据钻机在钻探过程中的实际工作状态，通过自动送钻、冗余控制、多电机负荷分配、一体化控制等技术，对深入地下的钻机发出不同指令，使钻机达列最佳工作状态。
5、万米测井绞车。
采用国内先进的电比例控制和液压控制双模式控制系统，液压泵、液压马达、低速阀三级变量控制，实现了大范围速度，超低速测井，速度范围达到20-10000m/h，测井深度可达1.15万米，比国际同类产品深1500米。
四、发展石油钻采设备意见
1、技术政策方面。
一是参照美国API标准，完善我国钻采设备标准体系，并认真组织贯彻执行。
对不符合标准的产品，主管部门要采取强制措施，使用部门有权拒绝使用。
二是加强浅滩、海洋和沙漠油田用的成套设备研制和技术攻关。
我国的近海和沙漠蕴藏着丰富的石油资源，特别是西部广大沙漠地区，将是我国近期最重要的石油后备资源。
目前海洋石油开发设备还仍然主要依靠国外，国产设备所占比例极少，而开发浅滩和沙漠油田的设备基本上尚属空白。
因此，我们必须加快研制海洋、浅滩和沙漠油田设备的步伐，尽快摆脱依赖国外的被动局面。
三是加强基础技术和关键零部件的攻关，开展产品的可靠性研究。
四是把发展成套钻采设备所需配套产品提到重要议事日程上来。
我们在抓主机的同时，一定要把配套产品抓好。
五是发展变型产品、“积木式”产品，提高石油钻采设备的多变性和适应能力。
2、组织措施方面。
一是要适当增加对石油钻采设备关键技术攻关的投入。
二是应设立风险基金和奖励基金。
应该设立风险基金，支持发展我国海洋、浅滩、沙漠的石油钻采机械企业而承担风险，并对支持发展国产设备有成绩的使用部门、基层，要给予表彰和奖励。
三是要严格控制进口。
为了尽快提高我国石油钻采设备水平，缩小与国外的差距，一方面要保护“国货”，国内能满足的设备绝不去购买“洋货”多，另方面要有选择地购买一些样机，供科研、制造单位进行解剖和研究，以资在自行研制时借鉴。
四是要在消化吸收引进技术上打破部门、单位的封锁。
引进国外技术应该采取行政手段，打破封锁，全国受益，使引进技术在促进我国石油钻采设备的发展中起到更大作用。
结语
近年来，石油钻采机械设备及工艺，通过引进先进技术和科研，更新了老产品，开发了新产品，质量逐年提高，品种不断增加，主要常规的钻采机械设备已形成了系列，一些关键机械产品和设备实现了更新换代，实有钻采设备得到了很大的发展。
参考文献
[1] 何军国，郭谊民，韩延红.油钻采设备的防腐工艺研究[J]. 石油矿场机械，2002(06).
[2] 田 晖，杨宏治.中国石油钻采制造业市场分析[J].法制与社会，2007(03).
[3] 韩晓杰，胡庆明.2011年石油石化装备面临市场新契机[J].气体分离，2011(04).
[4] 雷永刚.石油机械制造业产品与技术发展预测[J].科技信息(科学教研)， 2007(06).
石油的钻采设备及工艺【2】
摘 要：石油，作为支撑众多行业工作正常开展的前提和基础，已经成为国民经济建设的主体。
从建国初期开始，我国一直将石油作为其主要发展的产业，所以对于石油的钻采技术的研究就更为迫切。
相关资料显示，目前众多企业在进行油田开采的过程中采用的相关机械设备具有种类繁多的特点，其中包括不同类型以及特殊功能的钻机、抽油机等等。
为了保证石油产业的健康发展，该文就目前所有勘探采集过程中所使用到的相关钻采设备以及相应的工艺进行分析，具体研究内容做如下说明。
关键词：石油产业 钻机设备 工艺研究
我国在还未解放之前，其归属为半封建、半殖民状态，所以其能够拥有的制造业也是显得寥寥无几，对于石油这个产业的发展研究，更是想都不敢想的。
但是，随着中国在国际中占有力以及地位的不断提升加速了各个行业的发展，这其中也包括石油产业。
为了石油产业的进一步发展，所以对石油的钻采设备及工艺开发势在必行。
1 我国石油钻采设备发展历史
1.1 19世纪60年代
我国最早的石油钻采设备机械是太原矿山机器制造厂与兰州通用机器制造厂生产的，但是那个时候没有专门的钻采机械制造业。
1.2 国民时代
由于一直是在引用国外的机械设备，因此中国那个时候只有一些钻采设备修理厂。
1.3 开国以后
自从开国以后，由于国家对石油工业开发十分的重视，因此我国的石油钻采机械从那个时候才得以迅速发展起来。
2 石油的.钻采设备及工艺发展的四个阶段
2.1 石油钻采设备配件的制造工艺仿制阶段
由于苏联、罗马尼亚、匈牙利等一些社会主义国家对我国的石油开发提供了大量石油钻采设备，从此为我国钻井、采油提供了物质基础。
在这期间，我国国内大型机器制造厂开始仿制这些国家的石油钻采设备中的配件，当时大多数是为了及时对其进行维修。
2.2 石油钻采设备制造工艺仿制阶段
最早开始对石油钻采设备仿制的机器制造厂是上海大隆机械厂，先开始生产石油钻采机械的配件，后来成功仿制了苏联国家的泥浆泵，而且开始试着仿制其他机械。
继而吸引更多的机械制造厂进行争相效仿，不仅制造了多种型号的钻采设备而且还仿制了很多质量较好的辅助设备。
2.3 我国自制研发石油钻采设备以及相关制造工艺
由于我国倡导的“独立自主，自力更生”思想，我国在石油的钻采设备上开始凭借自己国家的技术力量自主研发制造，终于通过对克拉玛依油田的By―40钻机进行技术改造，制造了起重百吨的钻机搬家专用车以及井底电动钻具。
随后，很多的机械制造厂也制造出了更多关于油田开发的辅助设备。
1960年由兰州石油机械研究所召开了相关协调会议，通过了我国当时第一个钻机系列的协定，这个协调会议标志着我国的石油钻采机械制造与科研进入一个全新阶段。
随后渐渐制定了一些关于石油钻机的相关规定，标志着我国石油钻采制造业的兴起。
2.4 石油钻采设备制造工艺进入引进、开发、创新阶段
中国近年来实行对外开放政策，开始引入了一批国外先进的石油钻采设备，从此给我国钻采事业开发、科研等各方面带来了显著的效果。
3 我国石油钻采设备及工艺的显著效果
3.1 科研开发取得了显著的效果
例如，渤海五号以及七号自升式钻井船，都得到了我国的科技进步奖等等。
3.2 研究出新型工艺，制造出新型钻采设
具有分析三缸单作用泥浆泵，其主要设计的依据，是计算数学模型，并较好的强化了套筒滚子链条工艺，并制造出了相关辅助设备，从此为我国钻井技术水平的提高打下了基础。
而且近几年来，我国生产的相关设备配件还出口国外。
3.3 石油的钻采设备零件标准化和产品系列化有了长足进展
自从1980年以后，我国的油田设备标准已过400多项(包含国家标准11项)。
3.4 石油钻采设备科研机构和教育的发展
我国各大油田都建立有相关石油钻采机械研究所以及钻进工艺研究所，而且还具备了很多各种钻采设备的试验条件，从而促进我国石油钻采设备机械制造业进一步发展。
3.5 加强各个机械制造业之间的探讨与合作
1985年在北京正式成立中国石油设备协会，从此推动我国石油设备制造业蓬勃发展。
3.6 我国制造的石油钻采设备开始出口国外
我国从1981年就开始对国外出口我国制造的石油钻采设备了。
随后，越来越大的石油钻采设备系列以及相关辅助设备出口国外。
4 结语
该文对石油的钻采设备及制造工艺的发展史进行了阐述，由此可见，我国的石油业的迅速发展带动了我国石油的钻采设备及工艺的崛起，甚至令我国的钻采设备、工艺以及相关辅助设备都出口国外，得到全世界的认同，因此，我国自主研发的钻采设备、工艺以及相关辅助设备已经满足我国石油的开发需要了。
参考文献
[1] 何军国，郭谊民，张勇，等.石油钻采设备的防腐工艺研究[J].石油矿场机械，2002(3).
[2] 李谋成.质子交换膜燃料电池金属双极板材料的腐蚀行为研究[D].中国科学院研究生院(金属研究所)，2002.
[3] 徐滨士，马世宁，朱胜，等.再制造工程中的热喷涂技术[C]//第十一次全国焊接会议论文集(第1册).2005.
钻机打三千米用什么钻杆！
有一篇文章你可以看看，希望对你有帮助 近年来国内外开发和研制的小井眼钻井装备及配套工具，包括小井眼钻机；小井眼井下钻具，如各种小井眼钻头、钻井液马达、小井眼用高强度特殊钻杆、减小钻柱振动和疲劳破坏的井下工具、射流冲击器、小井眼打捞和震击工具、小井眼钻具报警系统；小井眼连续取心装置；小井眼井控设备；小井眼固井工具等。对发展国内的小井眼钻井技术提出了建议。
20 世纪90年代以来，小井眼钻井技术作为一种经济型钻井技术取得了长足的进步。这种钻井工艺技术的发展带动了小井眼钻井装备及配套工具的技术进步，而装备及配套工具的技术进步又推动了工艺技术的进一步发展。目前小井眼钻井装备及配套工具的最新进展主要表现在以下几方面。
小井眼钻机
小井眼钻进方式有旋转钻进、井袜此下马达钻进、连续取心钻进等，与其配套的小井眼钻机类型有小型常规石油钻机、采矿式连续取心钻机、修井机、连续油管作业机和专用小井眼钻机。瑞典、美国、德国、加拿大、比利时、意大利、澳大利亚和罗马尼亚等国家均开发与应用了新型小井眼石油钻机，但总的来说，专用的小井眼钻机为数不多，改进的小井眼钻机仍占多数。
目前具有代表性的国外公司小井眼钻机主要有：低成本的美制kenting 小井眼钻机；瑞典石油勘探公司的装有小型防喷器的 小井眼液压钻机，可钻井径50.8-76.2mm，井深217-2666 的小井眼井；法国的foraslim 小井眼钻机是目前世界最先进的小井眼专用钻机，占地面积为常规井场的，既可用于钻121.66mm 和96mm 小井眼，也可用于连续取心钻井，自动化程度高，钻深达3500M，比用常规钻机节约费用25%-47%；意大利SOLIMEC公司推出的G—100、G—100HD、G—150、G—200 和G—250 型系列小井眼钻机，是目前世界上唯一的小井眼钻机系列；AMOCO 公司和NABOR 公司共同研究开发的SH11 型小井眼石油钻机，配有数控系统和专家井控系统，全液压驱动，钻井液净化系统为清洁器和离心机；欧共体规划项目研究开发的小井眼石油钻机，采用顶驱系统，SH111、 SH66高强度钻杆，同时还配备了取心装置、录井和测井装置、井涌监测仪和报警系统；英国钻井设备公司研制的小井眼钻机，采用液力驱动，钻深能力达3000M，新式钻杆排放系统和先进检测仪器，既可钻井又可取心。
小井眼井下钻具组合
1．小井眼钻头
（1）牙轮钻头目前国外采用改进的碳化钨合金镶齿（TCI）牙轮钻誉好猛头，如美国Baker 公司研制出的能适应转速为200r/m 98．4m 牙轮钻头，具有较厚的锥形外壳和直径较小的轮轴，钻头长度由常规的146mm 减小到121mm，增强了侧钻能力，寿命提高了30-40%。从目前发展情况看，单牙轮钻头将会成为一种适用于各种地层中钻小井眼的低成本高效率钻井工具，加拿大使用单牙轮钻头钻研磨性硬砂岩，一只单牙轮钻头进尺相当于2 只三牙轮钻头的总进尺。
（2）金刚石钻头以dbs 公司、克里斯坦森公司等为代表，专门研制了抗偏转的小尺寸庆桥pdc钻头、热稳定聚晶金刚石钻头（tsp）和天然金刚石钻头。这种钻头能适应高转速，可用于连续取心和钻进。新型pdc聚晶金刚石钻头tsd金刚石钻头，在深层、中硬地层钻井及扩眼效果很好，在降低扭矩、钻头冷却方面比普通的pdc 和tsd钻头效果好。穹形设计的金刚石钻头，在耐磨结构上更紧凑，更适用于钻较硬岩石。amoco 公司还开发出了避免小型聚晶金刚石过早损坏的抗涡旋转钻头，在穿透能力方面取得了突破性进展。小型聚晶金刚石钻头将成为小井眼技术的一个发展方向。
（3）混合型pdc/tsp钻头美国maurer 工程公司为美国能源部研制了一种混合型pdc/tsp 高效钻头，PDC切削齿置于齿前排上，以高速度钻软地层；而TSP切削齿置于PDC切削齿的后排，用于钻易损坏PDC 切削齿的硬夹层。该钻头在特定的大功率马达带动下能有效破岩。
（4）小井眼连续取心钻头在连续取心作业中，1000-3000M 的井，59%使用金刚石取心钻头，硬质合金钻头应用于小井眼取心还在继续研究。目前国外已研制了能提高取心质量的双体钻头，通过使用绳索打捞器改变钻头塞而改变钻头功能，使钻头进行钻进或取心。
目前国内已研制了152.4MM 牙轮钻头、PDC钻头、双心- 偏心BDC 钻头、无活动件钻头及单牙轮钻头，但牙轮钻头寿命与国外同类产品相比有差距。
2．钻井液马达
目前国外已经有高、中、低3种转速和多种直径的小井眼钻井液马达，其抗高温性能已超过200摄氏度。美国Maurer 工程公司为美国能源部研制85.73mm大功率小井眼钻井液马达，配合pdc/tsp 高效钻头，能使钻速提高2倍，降低钻井成本50-60%。
美国Anadrill 公司和英国shell 研究开发机构开发了一套仪表化的井下导向马达，以提高地质导向的效果。该马达固定和可调弯外壳系统组合可使钻具具有多种造斜功能，造斜率最大可超过15度、30.5M。国内也研制成功多种尺寸小井眼钻井液马达。
3．钻杆
为适应小井眼钻井，使整个钻井过程中钻柱尺寸最小，国外已开发出高强度特殊钻杆。标准新钻杆有：外径88.9MM，接头101.6-127MM的小井眼高扭矩钻杆和专为85.73MM英寸井眼设计的外径为65MM的钻杆。
4．减小钻柱振动和疲劳破坏的井下工具
为了减小钻柱振动和疲劳破坏，国内外主要采用的配套工具有：抗偏转的PDC 钻头、减小扭转振动的柔性转盘或顶驱、钻井液马达和液力加压器、耐疲劳新型钻杆接头。图1 为配套使用的井下液力加压器，该工具可增加钻头寿命，在许多地层钻进都比转盘钻进快3-5 倍，钻井成本可降低50-70%。现在已出现了串联的液力加压器，目前最多到三级，其作用原理与单级相同，只是加压器上需作用更大的钻压。
5．射流冲击器
在小井眼钻井过程中，配套使用射流冲击器，利用冲击H回转联合钻进既可以提高钻井速度，又可以防止井斜，从而达到提高钻井质量，降低钻井成本的目的。
6． 小井眼打捞和震击工具
目前国内外根据需要研制出多种适合小井眼的打捞筒和震击器，如用于打捞83.2MM 和89.6MM钻具的104MM 打捞筒、高压小井眼用各种尺寸井下循环接头- 液力倒扣接头、液压及裂缝圆盘接头以及安全接头。耐高压用的小井眼震击器有单作用和双作用两种。国内牡丹江、高峰等石油机械厂生产小井眼用打捞、震击工具，但材料还不过关。
7．小井眼钻具报警系统
国外目前已研制成功一种用于小井眼连续油管钻井的钻具报警系统，这套系统能够检测到连续油管的受损情况，避免造成严重的井下事故。该系统通过一个井筒内传感器将连续油管受损情况传输到地面控制室，从仪表控制盘上给操作者提供一种看得着、听得见的井下钻具信息。
小井眼连续取心装置
小井眼连续取心技术源于矿业连续取心技术，实质上就是绳索式取心。一般来说，小井眼连续取心装置包括取心钻机、取心钻杆、取心钻头、岩心筒和其它所需工具。现在已经能在104.8MM 或更小的井眼中取心，并采用钻柱抗振技术来提高岩心收获率。Amoco公司采用薄壁钻杆和电缆可回收岩心筒连续取心钻井系统取心。该系统采用顶部驱动旋转外平钻杆，连续取心长度可达12.19m，开发井中平均取心收获率达98.3%。图2 为Amoco 公司小井眼取心井下钻具组合。国内常规小井眼取心工具的研制主要以四川油田为主，如川6-3 等。煤炭部已完成了绳索式取心工具的研制。
小井眼井控设备
为保证小井眼钻井的安全，国外已改进和完善了小井眼井控防喷装置和除气器，研制出先进的以探测进出井钻井液流量和以声波反射原理为基础的地层溢流检测系统。国外的井控设备有：全封、半封闸板防喷器和钻柱内防喷工具、动平衡压井所需除气装置和管汇，并储备有性能良好的重钻井液。
公司开发的小井眼井控专家系统，可利用计算机进行现场连续监测：smedving 公司研制Gaskick系统；INTEQ公司研制动态模拟器及溢流检测软件；shell 公司的井涌早期检测系统能测出0.16立方米的侵入量。
胜利油田1999年试验了随钻气侵检测仪，该仪器采用便携式计算机进行数据处理与分析，以钻井泵产生的压力波作为检测仪的声源。目前，随钻气侵检测仪已在"- 口小井眼钻井中推广应用，均取得了良好效果，该仪器的研究成功对完善我国小井眼和复杂地层钻井井控技术具有重要意义。
小井眼固井工具
国外研制成功一种新设备，可与50.8MM连续油管配合用于小井眼固井作业。由J型槽和位于连续油管端部的65MM密封组成的一个特殊装置可与位于88.9MM套管柱端部的密封井眼插座自动连接或脱扣。这种工具可回收、容易调整和重复使用。在固井中发生事故时可被剪断使连续油管起出井眼。该工具提供了常规注水泥方法不能实施场合下的一种经济的注水泥方法。
发展建议
（1）在小井眼技术中，完善的设备及配套工具是技术发展的关键，目前对小井眼绳索连续取心的专用钻柱、使用油基钻井液时的井涌监测控制装置、钻杆的双肩连接等方面还应加强研究。
（2）与国外相比，国内小井眼设备及工具还不完善，限制了小井眼技术的发展，目前已开发研制的小井眼工具多应用于152.4MM井眼，规格型号单一。
（3）小井眼技术因其成本低必然成为石油工业主要技术，建议国内各油田应根据小井眼技术低成本的特点，制定装备和配套工具的发展规划，加快小井眼装备及配套工具的发展与应用。
（4）从目前国内小井眼技术应用来看，还存在着后期作业工具与小井眼钻井工具不配套的情况，建议加强小井眼钻采一体化配套工具的研制。
（5）从降低钻井作业成本、提高钻速的角度考虑，建议加快小井眼钻机的改进与研制及高转速小井眼钻头的研究。
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